哈密鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置（zhì）二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長（zhǎng）時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用（yòng）以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在（zài）清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽（yán），在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加（jiā）此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而（ér）是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢（gòu）。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。