海西鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸（xī）收旋流（liú）板--煙氣（qì）與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化（huà）學原理可（kě）分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可（kě）提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少（shǎo）結垢堵塞。