海西電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入（rù）反應池與石灰（huī）漿液進行再（zài）生（shēng）反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。