海西調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻（yún）性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣（yàng）板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積（jī）的（de）40％一80％。為（wéi）防（fáng）止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動（dòng）距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固（gù）化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加（jiā），否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數（shù）及壓機（jī）操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹（shù）脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固（gù）化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅（jǐn）需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因（yīn）此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。