產品屬訂製(zhì)產品(pǐn),以上報價為定金(jīn)塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)處理原(yuán)理其基本原(yuán)理是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分(fèn)離達成清淨空氣(qì)的目的。氣(qì)流中的粒狀(zhuàng)汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒(lì)子上,或者增濕於粒(lì)子,
產(chǎn)品屬訂製(zhì)產品,以上(shàng)報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與(yǔ)液體間(jiān)的接觸,而(ér)將氣體中的汙(wū)染物(wù)傳送(sòng)到(dào)液體中(zhōng),然後再(zài)將清潔之氣(qì)體(tǐ)與被汙(wū)染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目(mù)的(de)。
氣(qì)流中的粒狀汙染物與(yǔ)洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,使粒子借(jiè)著重力、慣性力等作用達到分離去(qù)除(chú)之目的。氣態汙染物質則(zé)借著紊流、分子(zǐ)擴散等質量傳送(sòng)以及化學反應等現象傳送入洗(xǐ)滌液體中達到(dào)與進(jìn)流氣體分(fèn)離之目的。並(bìng)可在洗滌液中添加(jiā)化學物質,以吸收方式(shì)控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備(bèi),其功能設計為填料(liào)、噴淋分組分級式。當(dāng)處理廢(fèi)氣為酸(suān)性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水(shuǐ)進行洗滌。其工作原理為:廢氣由(yóu)風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均(jun1)壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填(tián)料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸(chù),經一級處理(lǐ)後的廢氣用由漸(jiàn)擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得(dé)到更充分的氣液二相接觸反應,然後再(zài)經脫液器脫液除霧(wù)後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象(xiàng)
電子工業(yè)、半(bàn)導(dǎo)體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗(hào)電省、體積小,拆裝(zhuāng)維修方便,輕巧耐用(yòng),外形美觀大方等優點(diǎn)。
淨化塔處理的主要(yào)有害氣體為水溶性氣(qì)體及不易(yì)吸收的高濃度(dù)難以吸收的氮(dàn)氧化(huà)物(wù)有害氣體的淨化。廣泛用於(yú)化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業。
選(xuǎn)用材質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙(yǐ)烯材料(liào)整體纏繞成型。塔體外表麵采用(yòng)耐水(shuǐ)、耐老化膠衣樹脂作防老化(huà)麵層,膠衣層厚(hòu)度不小於0.5mm。在強(qiáng)度與內外表麵問(wèn)采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐(nài)老化(huà)的(de)渡層(céng),其樹脂(zhī)含量不低於75%,層數按大型(xíng)及技術(shù)標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔(tǎ)體質量可信(xìn),性能良好
根據酸霧淨化塔各部(bù)件的工(gōng)作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度高的(de)樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼(ké)采(cǎi)用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構(gòu)。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力(lì)外,還(hái)要承受工作時的(de)風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持(chí)較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和(hé)排除(chú)了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性(xìng)因素後,針對塔(tǎ)型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備(bèi)強度。