海南（nán）藏族自治州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫（liú）液（yè）在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液吸（xī）收SO2速度（dù）快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（liàng）（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。