海南藏族自治（zhì）州模壓閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控（kòng）製裝置（zhì）。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動（dòng）執（zhí）行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑（sù）料放（fàng）到已經加熱到指定（dìng）溫度的（de）模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備（bèi）的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作（zuò）參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加（jiā）料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊（dié）合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的（de）高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則（zé）需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的（de）大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需（xū）的成型壓（yā）力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。