海南鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰（huī）法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接（jiē）觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大（dà），落入脫硫（liú）除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋（xuán）流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備（bèi）均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備（bèi）內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較（jiào）好的（de）控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。