海南（nán）電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石（shí）/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓（yā）沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使該霧化（huà）區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達（dá）到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主（zhǔ）要是晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸（xī）收，吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效（xiào）率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真（zhēn）正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製（zhì）Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。