海口鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區（qū）段（duàn）空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學（xué）布置，使（shǐ）該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應（yīng）後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池（chí）進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達（dá）到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫（liú）吸（xī）收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的（de）亞硫酸（suān）氫鈉（nà），不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。