海口模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用（yòng）於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥（fá）。

產品為（wéi）玻璃（lí）鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動（dòng）驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的（de）汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質（zhì）量。它與（yǔ）SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度（dù）應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度（dù）下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合（hé）過程（chéng），利於排氣。