海口尾氣回收再利用裝置（zhì）

產品（pǐn）屬訂製產品，以上（shàng）報價（jià）為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程（chéng）中的尾氣、廢（fèi）氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美（měi）化生活（huó）。

為使吸收充分，使（shǐ）液體吸收劑與氣體充（chōng）分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸（xī）收（shōu）。

用（yòng）途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含（hán）有汙染環（huán）境的物質，排放之前要（yào）進行淨化。

2、尾氣回收：生產過（guò）程中排出（chū）的廢氣（qì），其中有些物質若（ruò）加以回（huí）收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的（de）氣體，以回收鹽酸等等。

3、製（zhì）取半成品或成品（pǐn）：在化工生（shēng）產中，常常用吸收塔來（lái）製取氣體的溶液。

4、分離氣體（tǐ）混合物：例如，在焦化廠用洗（xǐ）油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液（yè）作為吸收中和液。酸霧廢氣由（yóu）風機壓（yā）入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各（gè）根鼓（gǔ）泡管（guǎn），廢氣（qì）通過鼓泡管進入貯液箱（xiāng）的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層（céng），使氣液再次得到（dào）充分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴（zuǐ）噴出的中和液接觸反（fǎn）應。吸（xī）收後（hòu）的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出（chū）的中（zhōng）和液接觸，再次（cì）發生中和反應，根（gēn）據廢氣各項指標（biāo），還可以加裝三層填料（liào）及噴（pēn）淋裝置，淨化達標後的氣（qì）體通過除霧器排（pái）入大氣中。

應用範圍

是一種可以（yǐ）廣泛用於化（huà）工、化學製劑、製藥（yào）、實驗室、冶金、輕工、食品、新能（néng）源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行（háng）處理主要有害氣體的吸引（yǐn）淨化塔裝置，主要可以淨化水溶（róng）性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化（huà）物有（yǒu）害氣體的（de）淨化。

產品特（tè）點

它在工（gōng）業企業中，伴隨（suí）酸洗、電鍍和化學分析等（děng）工藝過程的進行，往往要（yào）產生（shēng）各種各樣濃（nóng）度不同含酸氣體，酸（suān）霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低（dī），降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利用相對流動（dòng）的水和（hé）含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之（zhī）間（jiān）的質交換。大的噴淋強度（dù）和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的（de）停留時（shí）間，鑒於上（shàng）述困素，所以本吸收塔能（néng）獲得高（gāo）於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行（háng）混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設（shè）備上；

3、安裝時要注意保護設（shè）備，不碰損機體及外露（lù）部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊（jǐn）方（fāng）式，切（qiē）不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢（bì）後，用水進行循環調試，正常運行無跑（pǎo）、冒（mào）、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃（nóng）度、溫度、壓力（lì）是否與（yǔ）訂購設備（bèi）提供條件一（yī）致，如有變（biàn）化，請與我公司聯係；

6、使（shǐ）用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開（kāi）風機；停機時，應先（xiān）停風機1～2分鍾後，再（zài）停循環（huán）水泵（bèng）。啟動水泵（bèng）應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉（zhuǎn）。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維（wéi）護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常（cháng）運行，有專人負責管理，應經常（cháng）檢查風機、水泵運行是否（fǒu）正常，噴淋管和（hé）氣管是否（fǒu）暢通，蓄液池液位是（shì）否正常，補水（shuǐ）浮球開關是否正常，氣液（yè）濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於（yú）未然。