海東模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的（de）調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非（fēi）密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料（liào）的質量，如（rú）樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結（jié）構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁（cái）料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備（bèi）

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波（bō）紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶（bǎo）塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後（hòu），製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般（bān）來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如（rú）果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。