哈爾濱模壓閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調（diào）節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運（yùn）行速度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方（fāng）向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成（chéng）型時（shí）料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有（yǒu）利於（yú）排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢（màn）施加所需（xū）成型壓力（lì），經（jīng）過（guò）一（yī）定的（de）固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。