固原雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的（de）效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到（dào）中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運（yùn）行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環（huán）池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。