固（gù）原調節（jiē）閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的（de）保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫（tuō）模劑、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成（chéng）

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多（duō）為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式（shì）

加料位置與方（fāng）式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成（chéng）型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行（háng），並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型（xíng）溫度（dù）降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏（yán）色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。