產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價為定(dìng)金塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的(de)汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體(tǐ)均(jun1)可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質(zhì)
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間(jiān)的接(jiē)觸,而將氣(qì)體中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙(wū)染(rǎn)的液(yè)體分離達成清淨空氣的目的(de)。
氣流中(zhōng)的粒狀汙(wū)染物與(yǔ)洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,使粒子借著重力、慣(guàn)性力等作用達(dá)到分離去(qù)除之目的。氣態汙染物質則借(jiè)著紊流、分(fèn)子擴散等質量傳送以及化(huà)學反應等現(xiàn)象傳(chuán)送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目(mù)的。並可在(zài)洗滌液中添加化學物質,以吸收方(fāng)式控製氣狀臭味物質。
工(gōng)藝(yì)原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填(tián)料、噴淋分(fèn)組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采(cǎi)用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢(fèi)氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其工作原理為:廢氣由風機壓(yā)入洗滌塔內外(wài)向夾套(tào)組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速(sù)進行一級填料功能(néng)段,進行一(yī)級噴淋(lín),使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸(jiàn)擴段減速進入(rù)二級(jí)填料(liào)噴淋功(gōng)能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後(hòu)再(zài)經(jīng)脫液器脫液除霧後,尾(wěi)氣由排出口經(jīng)風道排入大氣。
適用(yòng)對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業(yè)、鋼(gāng)鐵金屬工(gōng)業(yè)、電鍍及金屬表麵(miàn)處理工業(yè)、酸洗製(zhì)程、染料/製(zhì)藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去(qù)掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有(yǒu)效力(lì)高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方(fāng)便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔(tǎ)處理的主要有害氣體為水溶性氣(qì)體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧(yǎng)化物有害(hài)氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新(xīn)能源、電(diàn)鍍、酸洗、石油、機械、電力等行(háng)業。
選用材(cái)質
采用玻璃鋼和聚(jù)氯乙烯材料整(zhěng)體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用(yòng)耐水、耐老(lǎo)化膠衣樹脂作防(fáng)老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂(zhī)含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔(tǎ)體強度可靠。
玻(bō)璃(lí)鋼塔(tǎ)體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件(jiàn)的工作環境,分(fèn)別選用了(le)耐堿性能(néng)好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂(zhī)。為增加塔(tǎ)體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加(jiā)強筋,並根據各種型號的體型大(dà)小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。因淨化塔長期工(gōng)作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔(tǎ)體(tǐ)自身壓(yā)力及(jí)溶液壓(yā)力外,還(hái)要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高(gāo)的(de)抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此,我(wǒ)廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊(hú)成型工藝的離散(sàn)性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。