貴州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方（fāng）設（shè）置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿（jiǎn）脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分（fèn）沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。