貴州（zhōu）電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉（lián）價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應（yīng）後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每（měi）天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和磨損，提（tí）高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的（de）液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。