貴陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶（róng）於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉（nà）堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的（de）問（wèn）題，同時又具備鈉（nà）堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效（xiào）率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經（jīng）過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死（sǐ）角、重（chóng）疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的（de）效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫（liú）過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。