產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)塔體均(jun1)可製作成(chéng)PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理(lǐ)原理其(qí)基本原理是利用氣體與(yǔ)液體間的接觸,而將(jiāng)氣體中的汙染物傳送到液體中,然後(hòu)再將清(qīng)潔之氣體與被汙染的液體分離達(dá)成清淨(jìng)空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴(dī)或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產(chǎn)品屬(shǔ)訂製(zhì)產(chǎn)品,以上報價為定(dìng)金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是(shì)利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體(tǐ)中(zhōng),然後再將清潔之氣體與被汙染的液體(tǐ)分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子(zǐ)上,或者增濕於粒子,使粒子(zǐ)借著重力、慣性力等作(zuò)用達到分離去除之目的(de)。氣態汙染(rǎn)物質則借著紊流、分子(zǐ)擴散等質(zhì)量傳送以及化學反(fǎn)應(yīng)等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在(zài)洗滌液中(zhōng)添加(jiā)化學物質,以吸收方式控製氣(qì)狀臭味物(wù)質。
工藝原理
為濕法吸收型淨(jìng)化設(shè)備(bèi),其功能設計為(wéi)填料、噴淋分組分(fèn)級式。當處理廢氣為酸性(xìng)時,一般宜采(cǎi)用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸(suān)性水進行洗滌。其工作原理(lǐ)為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通(tōng)過勻格柵使廢氣勻速(sù)進行一級(jí)填料功能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸(chù),經一級(jí)處理後的(de)廢氣用由(yóu)漸擴段減速進(jìn)入二級填料噴淋功能段,再(zài)使廢氣得(dé)到更充分的氣液(yè)二相接(jiē)觸反應,然(rán)後再經脫液器(qì)脫液除霧(wù)後,尾(wěi)氣由排出口經風(fēng)道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工(gōng)業、電鍍及金屬表麵處(chù)理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水(shuǐ)溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力(lì)高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害(hài)氣體為水溶性氣體及不(bú)易吸收的高濃度(dù)難以吸收的(de)氮氧(yǎng)化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑(jì)、製(zhì)藥(yào)、實驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度(dù)不(bú)小於0.5mm。在強度(dù)與內外表麵問采用無堿無蠟無撚(niǎn)的方格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹(shù)脂含量不低於(yú)75%,層數按大(dà)型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良(liáng)好
根據(jù)酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂(zhī),外表采用防水、防老化性能(néng)好的膠衣樹脂(zhī)。為增加塔體強度,塔體外(wài)殼(ké)采用了若幹縱向加強筋(jīn),並根據各種(zhǒng)型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的(de)環境中,除承受塔體自身壓力及(jí)溶液壓力外,還要(yào)承受工作(zuò)時的風(fēng)壓(風機(jī)全壓(yā)在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即(jí)要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉(lā)、抗壓(yā)強度。因此,我廠(chǎng)在充分考慮和排除了強腐蝕(shí)下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構(gòu)和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個(gè)玻(bō)璃鋼部件仍保(bǎo)持富裕的儲備強度。