桂林鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰（huī）進行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該（gāi）工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層（céng）霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係（xì）統中（zhōng）。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生（shēng），吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損（sǔn），提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液（yè）吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞（yà）硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝（chōng）刷磨（mó）損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。