桂林電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效（xiào）率高的（de）優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及（jí）時利用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求（qiú）得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。