桂林調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一（yī）般（bān）的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按（àn）製品表麵投影麵積的（de）40％一（yī）80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機（jī）運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前（qián）要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固（gù）化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的（de）加（jiā）料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時（shí），*好（hǎo）將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型（xíng）結束。成（chéng）型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須（xū）保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力（lì）低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。