貴港雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決了石灰法的塔內易（yì）結垢（gòu）的問題，同時（shí）又具備鈉堿法（fǎ）吸收（shōu）效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用（yòng）產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理（lǐ）。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於（yú）設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的（de）沉澱發生在塔外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題（tí）

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂設（shè）置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。