廣西風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原（yuán）理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必（bì）須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定（dìng）

加料（liào）麵積（jī）的大小，直接影響到製品的（de）密實程度（dù），料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特（tè）性、製（zhì）品性能要求（qiú）、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不（bú）要（yào）分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製（zhì）品低（dī），這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小（xiǎo）與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化（huà）係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。