甘孜雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首（shǒu）先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙（yān）氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應（yīng）後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液（yè）池內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂（dǐng）旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸（suān）鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的（de）可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的（de）部位增（zēng）加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。