產品屬訂製產品,以(yǐ)上報價為定金塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處(chù)理原理其基本原理是利用氣體與液體(tǐ)間的接觸(chù),而將氣體中的(de)汙染物傳送到液體中(zhōng),然後再(zài)將清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達(dá)成清淨空氣的目的。氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者(zhě)增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均(jun1)可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質
處理原理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物(wù)傳送到液(yè)體中,然後再(zài)將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的(de)目的。
氣流中的粒狀汙染(rǎn)物(wù)與洗滌液接觸之後,液滴或液(yè)膜擴散附於(yú)氣流粒子上,或者增濕於(yú)粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達(dá)到分離去(qù)除(chú)之目的。氣態汙染(rǎn)物質(zhì)則借著紊流、分子擴散等(děng)質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中(zhōng)達到與進流氣體分離之目(mù)的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原(yuán)理(lǐ)
為濕(shī)法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級(jí)式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫(qīng)氧化鈉(NaOH)為(wéi)吸收和液。當處理(lǐ)廢氣為堿性時,一般用中(zhōng)性或偏酸性水進行洗滌。其工(gōng)作原(yuán)理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的(de)均壓室,通過勻格柵使(shǐ)廢氣勻速(sù)進行一級(jí)填料功能段,進行一級噴(pēn)淋,使氣液二相得到(dào)一次(cì)充分接觸,經一級處理後的廢氣用(yòng)由漸擴段減速進入二級填料(liào)噴淋功能段,再使廢氣得到更(gèng)充分的氣液二相(xiàng)接觸反(fǎn)應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排(pái)入大氣。
適用對(duì)象
電子工業、半導體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表麵處理工(gōng)業、酸洗(xǐ)製程、染(rǎn)料/製(zhì)藥(yào)/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水(shuǐ)溶性空氣汙染(rǎn)。
產品特點(diǎn)
具有效力高(gāo),耐腐蝕性(xìng)強,高強度、低噪聲、耗(hào)電省、體(tǐ)積小,拆裝維修方便,輕巧(qiǎo)耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處(chù)理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高(gāo)濃度(dù)難以吸收的氮氧化(huà)物有害氣體的淨化(huà)。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石(shí)油、機械(xiè)、電力等行業。
選用材質
采用玻(bō)璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂作防(fáng)老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無(wú)堿無蠟無撚(niǎn)的方格細布作為(wéi)耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術(shù)標準(zhǔn)要求(qiú)敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性(xìng)能良好
根據(jù)酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了耐堿性能好和結構強度(dù)高(gāo)的樹脂(zhī),外表采(cǎi)用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用(yòng)了若幹(gàn)縱向加強筋,並根據各種(zhǒng)型號的體型大小分(fèn)別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化(huà)塔長期工作在(zài)酸堿(jiǎn)性腐蝕氣體的(de)環(huán)境(jìng)中(zhōng),除承受塔體(tǐ)自身壓力及溶液壓力外,還要(yào)承受工作時(shí)的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良(liáng)好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強(qiáng)度折減係(xì)數(shù)及手(shǒu)糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境(jìng)特(tè)點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部(bù)件仍保持富裕的儲備強度。