產品屬訂(dìng)製產品,以上報價為(wéi)定金塔體均可製(zhì)作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處(chù)理原理其基(jī)本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的(de)接(jiē)觸,而將氣體中(zhōng)的汙染物傳送到液體中,然後(hòu)再將清(qīng)潔之氣體與被汙(wū)染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附(fù)於氣流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品屬(shǔ)訂製(zhì)產品,以上報價為定(dìng)金
塔體均可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質(zhì)
處理原理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物(wù)傳送到液體中(zhōng),然(rán)後再將清潔之氣體與被汙染(rǎn)的液(yè)體分離(lí)達成清淨空氣的目的。
氣流(liú)中的粒狀(zhuàng)汙染物與洗滌液接觸(chù)之後,液(yè)滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借(jiè)著(zhe)重力、慣性力等作用達到(dào)分離去除之(zhī)目的。氣態汙染物質(zhì)則借著紊流、分子擴散等(děng)質量傳送以及化(huà)學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目(mù)的。並可在(zài)洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控(kòng)製氣狀臭味(wèi)物質。
工藝原理
為濕法(fǎ)吸收型淨化設備,其功能設計為填(tián)料(liào)、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣(qì)為堿(jiǎn)性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作(zuò)原理為(wéi):廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能(néng)段(duàn),進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴(kuò)段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸(chù)反應,然後再經脫液器脫液(yè)除霧後,尾氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工(gōng)業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產(chǎn)品特點
具有(yǒu)效力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐(nài)用(yòng),外形美觀(guān)大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性(xìng)氣體及不(bú)易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工(gōng)、化學製劑、製藥、實驗室、冶(yě)金(jīn)、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用(yòng)玻璃鋼和(hé)聚氯乙烯材料(liào)整體纏繞成型。塔體外表麵(miàn)采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚(hòu)度不小於0.5mm。在(zài)強度與內(nèi)外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層(céng),其樹脂含(hán)量不低於75%,層數按大型及技術標準(zhǔn)要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠(kào)。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好(hǎo)
根據酸霧(wù)淨化塔各部件的工作環境,分別選用(yòng)了耐(nài)堿性能好(hǎo)和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化(huà)性能好的(de)膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了(le)若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長(zhǎng)期工(gōng)作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體(tǐ)自身壓力及溶(róng)液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製(zhì)件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的(de)抗拉、抗壓強度。因此,我廠(chǎng)在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕(yù)的(de)儲備強度(dù)。