甘南化工酸氣淨化塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為（wéi）定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

概述

具（jù）有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的（de）保護環境,美化生活。

為使吸收（shōu）充（chōng）分，使液體吸收劑與氣體充分接觸（chù）。采用的吸收方法（fǎ）主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產（chǎn）過程中排出的廢（fèi）氣往往都含有汙染環（huán）境的物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程（chéng）中排出（chū）的廢（fèi）氣，其中有些物（wù）質（zhì）若加以回收有很大的利（lì）用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙（bǐng）酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣（qì）體（tǐ）混合（hé）物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工（gōng）藝（yì）原理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為吸收（shōu）中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓（gǔ）泡室，再由壓加重室均配給（gěi）各根（gēn）鼓泡（pào）管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱（xiāng）的吸收（shōu）中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，再（zài）向上流動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴（zuǐ）噴出的中（zhōng）和液接觸反應。吸收後的廢氣繼（jì）續向上流動至二層填料（liào）層，與二層噴嘴噴出的（de）中和液接觸，再（zài）次發生中和反（fǎn）應，根（gēn）據廢氣各項指標，還（hái）可以加（jiā）裝三層（céng）填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除（chú）霧器排入大（dà）氣中（zhōng）。

應（yīng）用（yòng）範圍

是一種可以廣泛用（yòng）於化工、化學製劑、製藥、實驗（yàn）室、冶金、輕工、食（shí）品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業（yè）進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化水溶（róng）性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及（jí）不易吸收的（de）氮氧化物有害氣體的淨（jìng）化。

產品特點

它在工業企業中（zhōng），伴隨（suí）酸洗、電鍍和化學分析等工藝（yì）過程的進行，往往要產（chǎn）生各種各樣濃度不同含酸（suān）氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣（qì）體的良好設備（bèi）。具有下述特點：

1、具有很強的（de）淨化效率（lǜ）達95%。耐腐蝕性能強，經久耐（nài）用。

2、噪聲低，降（jiàng）循環水泵外，再無轉動（dòng）部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫（háo）米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積（jī）小。

產品組成

利用相對流（liú）動的水和含酸氣體之間的（de）擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度（dù）和眾（zhòng）多（duō）的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴（pēn）淋高（gāo）度，可以保證（zhèng）含酸氣（qì）體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高於其（qí）它淨化設備的（de）淨化效果（guǒ）。吸收塔由塔體（tǐ）（含蓄（xù）水槽）、填料、噴（pēn）淋裝置（含（hán）循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及（jí）維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道（dào）、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件（jiàn）。塔器法蘭（lán）與外部法蘭連接時，應（yīng）采用正確的擰緊方式（shì），切不可過力，以免（miǎn）使法（fǎ）蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用（yòng）鋼墊片，可（kě）采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏（lòu）、塞等現象。

5、使用時請確認（rèn）氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公（gōng）司聯係；

6、使用時（shí）應先開循環水泵2～3分鍾，再開（kāi）風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環水泵（bèng）。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴（pēn）嘴、過濾網等進行檢查維護（hù），確保設備正（zhèng）常運行。

8、塔器（qì）設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風（fēng）機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補（bǔ）水浮球（qiú）開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行（háng）全麵檢（jiǎn）查（chá），防患於（yú）未然（rán）。