阜陽（yáng）電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔內首先設置（zhì）一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以（yǐ）上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出（chū）來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放（fàng）出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根（gēn）據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液（yè）氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的氣（qì）速，以（yǐ）加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上（shàng），不單單（dān）追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與穩（wěn）定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。