阜陽模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關（guān）控製。通風（fēng）蝶閥（fá）是一種非（fēi）密閉型（xíng）蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔（gé）片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色（sè）漿（jiāng）和（hé）低（dī）收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及（jí）製品質量有（yǒu）很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加（jiā）料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔（qiāng）各（gè）端部（bù）。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過（guò）高溫度在厚（hòu）製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則（zé）需（xū）延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓（yā）力。

（3）固（gù）化（huà）時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉（bì）合十（shí）分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合（hé）過程，利於排氣。