阜新鍋爐（lú）廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿（yán）切（qiē）線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫（liú）後（hòu）的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的液氣比（bǐ），達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶（róng）解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞。