福建電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧（wù）滴相碰（pèng），其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升（shēng）除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基（jī）本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副（fù）產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可（kě）提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。