福建電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及（jí）科學布（bù）置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而（ér）被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其（qí）導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用（yòng）；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。