福建（jiàn）通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風（fēng）法（fǎ）蘭

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低（dī）收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的（de）大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的（de）外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定（dìng）的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於（yú）樹（shù）脂（zhī）糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度（dù）降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結（jié）構也（yě）有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。