福建調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的通（tōng）風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管（guǎn）道介質的開關（guān）控製。通（tōng）風蝶閥是一（yī）種（zhǒng）非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙（wū）染（rǎn），上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機（jī）的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和（hé）壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料（liào）麵積的大（dà）小，直接影響到（dào）製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式（shì）必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致（zhì）製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度（dù），生（shēng）產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現（xiàn）完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的（de）模具比間隙較大的（de）模（mó）具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。