佛山雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科（kē）技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係（xì）統（tǒng）的合理選型（xíng）及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較（jiào）長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原（yuán）理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再（zài）生的（de）方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程： 

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石（shí）灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。