佛山調節閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各（gè）類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構（gòu）簡單的調節閥，同（tóng）時（shí）也（yě）可用（yòng）於低壓管道（dào）介質的（de）開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到（dào）指（zhǐ）定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下（xià）薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項（xiàng）操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓（yā）機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成（chéng）型結束（shù）。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚（hòu）度（dù），生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發（fā）、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化（huà）時間；反之（zhī），當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力隨製（zhì）品結構、形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間（jiān））與它的（de）性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應（yīng）細心調節（jiē）模具（jù）閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程（chéng），利於排氣。