防城港鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高（gāo）的缺（quē）點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過（guò）降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的（de）上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進（jìn）行（háng）循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識（shí）地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行（háng）優化（huà），實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗（xǐ），減（jiǎn）少（shǎo）結垢堵塞。