防城港手動閥（fá）

模壓閥門 調（diào）節閥門 風（fēng）量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生（shēng）產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄（bǐng）帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目（mù）的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已（yǐ）經加熱到指定溫度的（de）模（mó）具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構（gòu）形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加（jiā）料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加（jiā）所需成型壓（yā）力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過（guò）度（dù）的熱積（jī）聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長（zhǎng）相（xiàng）應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出（chū）現預固化補斑，或（huò）產生缺料（liào）、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排（pái）氣。