鄂州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）的（de）入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水（shuǐ）珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難（nán）予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天（tiān）補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關（guān）鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結（jié）垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。