恩施風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工（gōng）藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材（cái）料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大（dà）的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類（lèi）型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜（zá）質的（de）汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料（liào）麵積的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加（jiā），否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導（dǎo）致（zhì）製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢（màn）施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度（dù）必（bì）須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的（de）順利進行，並實（shí）現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的（de）製品（pǐn）所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓（yā）力（lì）低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及（jí）固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速（sù）固化（huà）係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。