恩施閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、不（bú）鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中（zhōng）主要以銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的（de）比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數以銨（ǎn）離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從（cóng）水中（zhōng）逸出，如（rú）加以曝氣的（de）話，則可（kě）以促使氨從水中逸出，其中（zhōng）,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用（yòng）吹脫和吸附原理，通過風（fēng）機輔（fǔ）助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹（chuī）脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流（liú）程（chéng）

送來的含氨（ān）廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後（hòu），流程分（fèn）為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離（lí）後液相由2#塔處理（lǐ）水泵輸（shū）送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理（lǐ）水泵送（sòng）往汙水（shuǐ）處理。氣相與（yǔ）進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附（fù）為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸（xī）附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比（bǐ）的確定（dìng）

影響遊離（lí）氨（ān）在水中分布的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等（děng）操（cāo）作條件（jiàn）也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹（chuī）脫是一個相（xiàng）轉移（yí）過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮吹（chuī）脫（tuō）去除。但氣量太（tài）大，氣速過高，將影（yǐng）響廢水沿填料正常下流甚（shèn）至（zhì）不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量（liàng），液氣比受液泛氣速控製（zhì）。液泛氣速（sù）與塔式（shì）結構、填料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處（chù）理方法

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨（ān）氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處（chù）理的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作（zuò）用（yòng）。氨（ān）氮廢水對環境的影（yǐng）響已（yǐ）引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究（jiū）範圍涉（shè）及（jí）生物法、物化法的各種處理工藝，如生物（wù）方法有硝化及藻類養殖；物理方法有（yǒu）反滲透（tòu）、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子（zǐ）交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出（chū）現，在處理氨氮廢水的（de）應用方麵展現出誘人的前景。