鄂爾多斯通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結（jié）構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放（fàng）到已經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大（dà）的（de）影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力（lì）和壓機運（yùn）行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程度（dù），料的流動距離（lí）和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流（liú）動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內（nèi）裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參（cān）數及（jí）壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決（jué）於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度（dù）的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙（xì）較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。