東營VOC廢氣（qì）淨（jìng）化塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

係統組成

噴淋係統（tǒng）：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門（mén）等部件。

液箱（xiāng）置於淨化塔的下（xià）部，寒冷地區需要在室內安（ān）裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底（dǐ）部的出液口用加長管道（dào）連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔（tǎ）底標高。

淨（jìng）化係統內安裝（zhuāng），且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或（huò）半地坑（kēng）內。

液箱（xiāng）應安裝（zhuāng）在高度（dù）為100毫米（mǐ）左右的平台（tái）上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架（jià）四（sì）根鋼柱，需澆（jiāo）注混凝土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支（zhī）吊架（jià）,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎（chǔ）。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔（tǎ）時（shí），室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米（mǐ）時（shí），應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由風機送（sòng）入，氣體由下向上。吸收液由耐酸（suān）泵（bèng）打入塔頂（dǐng），通過布液裝置均勻向下（xià）噴淋，形成逆流吸收（shōu），中和後的氣體經塔內除霧（wù）段後，經煙囪排入（rù）大氣。不同的酸性氣體采（cǎi）用不同的吸收液（yè）體吸收。

采用氫氧化（huà）鈉（nà）（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效（xiào）率可達98%以（yǐ）上；淨化硫酸（H2SO4）酸（suān）霧（初始濃度<300mg/m3）效率可（kě）達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上（shàng）。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安（ān）裝吸收塔時要先（xiān）對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向（xiàng）安裝，如發現有缺損變（biàn）形（xíng），進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混（hún）凝土基礎（chǔ）水平線一致，組裝後的吸收（shōu）塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸（yì）出和漏液現象。

4）安裝完後，投（tóu）入運轉（zhuǎn）時應仔細（xì）檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象（xiàng）。

5）使用吸（xī）收塔時，有（yǒu）專人負責（zé）管理，定期檢查通風係（xì）統、液（yè）循環係統、噴液（yè）裝置是否發生異（yì）常現象，如發（fā）生有不良現象應及（jí）時處（chù）理。

6）循環液（yè）應保持高度（dù），液麵高度僅低於溢流口。

產（chǎn）品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中（zhōng）的三種規格的淨化塔進行模擬性生產（chǎn）測試，取得了（le）大量數據（jù），經（jīng）分折（shé）整理，氯化氫氣體的（de）平均淨化率在95%以（yǐ）上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉（nà）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣（qì）由（yóu）風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由（yóu）壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣（qì）泡通過濾料環層，使氣（qì）液再次得到充（chōng）分接觸後，經脫液風脫液，然（rán）後排入大氣。根據以上（shàng）設計原理，改進了一般玻璃鋼（gāng）淨化塔的結構，采取了（le）以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵（bèng）係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排（pái）列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環（huán），替代了國內常用的鮑爾（ěr）環濾料。