東莞風量調節閥

模（mó）壓閥門（mén） 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風（fēng）蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐（nài）一（yī）般（bān）的（de）酸堿性腐蝕。

工（gōng）作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的（de）模具中，通過液壓機加（jiā）壓（yā），使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊（hú）的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的（de）結（jié）構形狀，加料（liào）位（wèi）置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平（píng）行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大（dà）小，直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的（de）密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性（xìng）、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至（zhì）不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按（àn）上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型（xíng）結束（shù）。成型過程中（zhōng），要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇（zé）的成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模（mó）具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。