產(chǎn)品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定(dìng)金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理(lǐ)是利用氣(qì)體與液體間(jiān)的接觸,而將氣體中的(de)汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之後,液滴(dī)或液膜擴散附於氣流粒子上(shàng),或(huò)者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上(shàng)報(bào)價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)
處理(lǐ)原理(lǐ)
其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物(wù)傳送到液體中,然後(hòu)再將清潔之氣(qì)體與被汙染的(de)液體分離達(dá)成清淨空(kōng)氣的目(mù)的(de)。
氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力(lì)、慣性力等(děng)作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等(děng)現象傳送入(rù)洗(xǐ)滌(dí)液(yè)體中達到與進流(liú)氣體分離之目的。並可(kě)在洗滌(dí)液中添加化學物質,以吸(xī)收方式控製氣狀臭味物質(zhì)。
工藝原理(lǐ)
為濕法(fǎ)吸(xī)收型淨化設備,其功能設計為(wéi)填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧(yǎng)化鈉(nà)(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或(huò)偏酸性水進(jìn)行洗滌(dí)。其(qí)工作原理為:廢氣由(yóu)風機壓入洗滌塔內外向夾套(tào)組成(chéng)的均壓室,通過勻格柵使廢(fèi)氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進(jìn)入二級填料噴淋(lín)功能(néng)段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出(chū)口經(jīng)風道排入大氣。
適用對象(xiàng)
電子工業(yè)、半導體製造(zào)業、PCB製(zhì)造業、LCD製造業、鋼鐵(tiě)金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學(xué)工業(yè)、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他(tā)水溶性空氣(qì)汙染。
產品特點
具有效力高,耐(nài)腐蝕(shí)性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大(dà)方等優(yōu)點。
淨化塔處理的主要有(yǒu)害氣體(tǐ)為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨(jìng)化。廣泛(fàn)用(yòng)於化工、化學(xué)製劑(jì)、製藥、實驗室、冶金(jīn)、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石(shí)油、機械、電力(lì)等行業。
選用材質
采用(yòng)玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐(nài)水、耐老化膠衣樹脂作防老化(huà)麵層,膠(jiāo)衣層厚度不小於(yú)0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟(là)無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數(shù)按大型及技術標準要求敷設,樹(shù)脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔(tǎ)體質量可信(xìn),性能良好
根據酸霧(wù)淨化塔各部件的工作環境,分別選用了(le)耐堿性(xìng)能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並(bìng)根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構(gòu)。因(yīn)淨化塔(tǎ)長期工作在酸(suān)堿性腐蝕(shí)氣體的環境中,除承受塔體自身(shēn)壓力及溶液壓力外,還要承受工(gōng)作時的風壓(風機(jī)全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即(jí)要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較高的(de)抗拉(lā)、抗壓強度。因(yīn)此,我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係數及手(shǒu)糊成型工藝的離散性因(yīn)素後,針對塔(tǎ)型結構和使用環境(jìng)特點,按惡劣的工作(zuò)環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備(bèi)強度。