東方鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使（shǐ）該霧化區（qū）形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上（shàng）方（fāng）設置一層除塵旋（xuán）流板及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入（rù）沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道（dào）、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般（bān）在（zài）90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設（shè）備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與（yǔ）及（jí）時利（lì）用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進行再生。

在（zài）塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得（dé）效（xiào）率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢（gòu）堵塞。