東方調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時（shí）間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板（bǎn）裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模（mó）具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化特（tè）性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與（yǔ）方向性。通常情況下（xià），料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複（fù）雜製品，加料位（wèi）置必須確（què）保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓（yā）機（jī）快（kuài）速下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束（shù）。成型（xíng）過程中（zhōng），要（yào）合理地（dì）選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品（pǐn）結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度（dù）在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型（xíng）溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。